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(1) 귀하가 의사결정을 할 때 가장 중요하게 생각하는 가치와 그 이유는 무엇입니까? (450~550) [객관적자료 –> 의사소통 -> 합리적인 선택] 저는 결정을 할 때 객관적인 자료를 이용한 소통으로 합리적인 선택을 하려 합니다. 저는 팀 프로젝트 경험을 바탕으로 설득력 있는 내용을 제시하고 팀원들이 함께 납득가능한 방향으로 의사결정을 진행할 때 좋은 결과가 나온다는 것을 알고 있습니다. 파워트레인 공정업무는 제품이 만들어지는 전후 과정과 소통이 원활해야 하므로 이러한 결정방식은 특히 효과적일 것으로 생각합니다. 논리적인 근거를 통해 내 의견을 정확히 전달할 수 있고, 팀원들의 집단지성을 이용해 문제를 쉽게 파악하고 해결할 것입니다. 이처럼 저는 정확한 근거를 통한 논리로 의견을 나누어 이끌어낸 협의를 가장 중요시합니다. 혼자서는 멀리 갈 수 없고 함께 지속적인 상호작용으로 성장해야 한다는 생각을 하고 있습니다. 현대 트랜시스는 570여 곳의 협력사와 함께하며, 자금 및 기술지원과 소통으로 동반성장을 이루고 있습니다. 업무의 오케스트라에서 합리적인 선택으로 최적의 결과를 도출하는 사람이 되겠습니다. (2) 위의 가치를 지키고 실현하기 위하여 본인이 기울인 노력 및 사례를 서술하여 주십시오. (450~550) [최적의 합의점을 찾는다!] 생산공정 업무에서 생산의 원활한 진행을 이끌고 관리하는 것과 더불어 라인의 최적화를 진행하여 효율을 높이는 것도 중요합니다. 이와 관련하여 해외 인턴 중에 본사와 협력사 사이에서 생산 효율과 부품 불량을 개선하는 결과를 창출한 경험이 있습니다. 생산부서와 공정라인에서 발생하는 컴플레인과 관련 직원의 의견을 수집했습니다. 최고의 해결책을 찾기 위해 본사와 글로벌 타 지점의 과거에 비슷한 사례가 있는지 체크했습니다. 직원들과 협의하여 가장 적합한 BEST 사례를 채택했고 현지 상황에 맞게 수정했습니다. 생산직원들이 쉽게 이해할 수 있도록 사진으로 작업 표준서를 업데이트했습니다. 그 결과 협력사와 현지 공장의 UPH와 가동률을 5% 이상 올렸고 총 33가지를 개선할 수 있었습니다. 저는 평소에 작은 일을 진행할 때에도 객관적인 근거로 협의하여 가장 최적의 방법을 찾는 사람입니다. 이러한 성향이 생산라인을 효율적으로 운영하고 공정을 개선할 때 도움이 될 것으로 생각합니다. (3) 귀하를 가장 잘 표현할 수 있는 상징단어와 그 이유는 무엇입니까? (450~550) [실패를 두려워하지 않는 사람] 남미 볼리비아에서 5번째로 높은 해발 6088m 설산 등반에 도전하여 5900m 지점에서 실패한 적이 있습니다. 5200m 지점부터 고산병 증세로 호흡곤란과 근육통으로 문제가 생겼지만 계속해서 등반했습니다. 하지만 5900m 지점에서 정상적인 걸음이 불가능하여 팀을 위험하게 하고 피해를 줄것으로 예상되어 낙오하게 되었습니다. 5시간의 등반으로 낮아진 체력, 흩날리는 눈발로 시야가 흐렸고 영하 30도의 바람이 체온을 앗아가는 상황이었습니다. 저는 평소 ‘힘든 상황은 항상 나를 성장시킨다’라는 믿음으로 버텼습니다. 홀로 2시간 동안 팀원들의 등반 모습을 지켜보며 제가 실패한 원인을 되짚어보았습니다. 체력에 자신이 있다는 이유로 부족한 등산 경험을 대수롭지 않게 여겼고, 빙벽 등반용 부츠와 아이젠 사용에 미흡하여 하체 피로도가 빨리 쌓였던 것이었습니다. 도전하는 일에 준비가 미흡하여 실패했던 이 경험을 바탕으로 이후 미리 정보를 수집하고 준비하는 사람이 되었습니다. 현대트랜시스에서도 도전 경험을 밑거름으로 성장하는 사람이 되도록 하겠습니다. (4) 귀하가 보유한 강점(지식/기술/특기/사회성 등)을 활용하여 현대트랜시스의 성장에 기여할 수 있는 점은 무엇입니까? (450~550) [작은 변화가 혁신을 만든다] 혁신은 시작은 작은 부분의 개선으로부터 이루어진다고 생각합니다. 해외 인턴 시절 (Value Innovation)VI와 생산성 개선 task에 참여하여 6억 원의 절감효과를 얻은 경험이 있습니다. 품질에는 영향을 주지 않는 범위에서 제조원가를 낮추거나 생산효율을 높여야 했습니다. 본사와 현지법인의 설계를 하나하나 비교하다 차이점을 발견했습니다. 이미 본사에서 업데이트된 내연 설계 내용이 현지법인에는 전달되지 않은 것을 파악했습니다. 실제로 공장에서 에어컨 압축기 증기 파이프 옆의 전선에 불필요한 절연체가 붙어있는 것을 확인했고 제거했습니다. 이로 인해 연간 6억 원 이상을 절감할 수 있는 것을 확인했습니다. 이후로는 아주 작은 것이라도 개선되어 누적된다면 효과는 눈덩이처럼 불어난다는 것을 깨닫고 사소한 것 놓치지 않으려 노력하고 있습니다. 생산공정 업무를 진행하면서 라인밸런싱의 최적화와 loss를 최소화하기 위해 조금씩 개선해 나가겠습니다. ◆ 개발 지원 - 통역 지원 ① 인도공장 – HQ 직원 간 통역 지원 (메일/유선/오프라인 등) ② VIP 전용 발표자료 검수 활동 - 성능 실험 ① 고온환경의 에어컨 냉방부하 성능실험 실시 ② DATA 취합 후 연구소 분석 업무 보조 - LG PLM 시스템 관리 ① HQ 설계도면 업데이트 ② PCB 소프트웨어 업데이트 ◆ Process innovation - 인도 에어컨 생산현장 개선 ① 불필요한 절연체 제거 – 연간 6억원 절감 ② Control Box 부품내재화 – 연간 3억원 절감 ③ 에어컨 실내기 포장 M/P 개선 – 투입인원 1명 절감 ④ Control Box 바코드 센서 개선 – 가동률 5% 상승 - 협력사 생산현장 개선 ① 공정 및 품질개선 활동 (33건)