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1. 자발적으로 최고 수준의 목표를 세우고 끈질기게 성취한 경험에 대해 서술해 주십시오. (본인이 설정한 목표/ 목표의 수립 과정/ 처음에 생각했던 목표 달성 가능성/ 수행 과정에서 부딪힌 장애물 및 그 때의 감정(생각)/ 목표 달성을 위한 구체적 노력/ 실제 결과/ 경험의 진실성을 증명할 수 있는 근거가 잘 드러나도록 기술) (700~1000 자 10 단락 이내) [끊임없는 도전과 성취를 통해 성장을 희망하는 인재] 3학년을 의미 있게 시작하고 싶어서 한 학기 동안 보육원 교육봉사 수료, 주말 아르바이트, 학점 만점 3가지에 한 번에 도전하기로 하였습니다. 동기들이 3학년은 공부만 해도 힘들다고 말렸지만, 시간을 누구보다 가치 있고, 밀도 있게 써보고 싶은 마음에 학기 시작과 동시에 봉사활동과 아르바이트를 호기롭게 시작하였습니다. 하지만 목표한 활동을 진행하면서 2가지 문제가 발생했습니다. 첫째, 봉사 활동지까지의 긴 이동시간과 주말 아르바이트로 공부에만 투자할 수 있는 시간이 부족했습니다. 둘째, 강의 경험 미숙으로 담당 학생에게 수준 높은 수업을 해주지 못했습니다. 문제점의 해결을 위해서 다음의 방법을 사용했습니다. 먼저, 수업의 질을 높이기 위해서 월 1회 봉사 선생님들의 모임에 참석하여 교육 쪽 전공자분들께 수업 비결을 배웠습니다. 또한, 매달 수업 보고서를 작성하여 보육원 선생님께 피드백을 받았습니다. 이를 통해서 담당 학생의 성적향상에 큰 도움을 줄 수 있었습니다. 두 번째 매일 아침 온전히 공부에 사용할 수 있는 시간을 계산하여 수업 별 진도와 난이도를 바탕으로 공부 계획표를 만들었습니다. 또한 자기 전 전날 수업의 정리 노트를 만들어서 각종 이동시간을 공부 시간으로 활용했습니다. 학기가 끝나갈 때쯤에 아르바이트 사장님께서는 다음 학기에도 근무를 부탁하셨고. 가르치는 학생의 성적은 많이 향상되었습니다. 사장님의 부탁과 학생의 기뻐하는 모습, 손에 쥐어진 만점 성적표는 학기 중의 모든 노력을 보상하는 성취감을 느끼게 해주었습니다. 이 경험을 통해서 성취의 짜릿함을 배웠고, 성취의 과정에서 성장하는 것을 즐기게 되었습니다. 도전하는 과정에서 성장하는 것은 졸업 후, 회사에 근무하면서도 계속되었습니다. 업무를 진행하면서 안전 지식이 필요하여 산업안전기사를 취득했고, 품질 업무에 필수인 통계 지식 향상을 위해서 ADsP와 품질경영기사 자격증 취득하는 등 지속해서 도전을 통해 성장하는 자세를 이어가고 있습니다. 2. 새로운 것을 접목하거나 남다른 아이디어를 통해 문제를 개선했던 경험에 대해 서술해 주십시오. (기존 방식과 본인이 시도한 방식의 차이/ 새로운 시도를 하게 된 계기/ 새로운 시도를 했을 때의 주변 반응/ 새로운 시도를 위해 감수해야 했던 점/ 구체적인 실행 과정 및 결과/ 경험의 진실성을 증명할 수 있는 근거가 잘 드러나도록 기술) (700~1000 자 10 단락 이내) [단순 처리 업무의 자동화를 통한 업무 효율 향상] 팀 內 단순 반복 확인 업무인 제품 특성 측정값 재확인을 통한 품질 엄격 고객사 출하 가능 여부 확인 과정의 자동화를 통해서 업무처리 능력의 향상을 달성하였습니다. 품질관리팀의 막내로 팀 內 단순 반복 업무 대부분을 인계받았습니다. 그 中 한가지는 품질 엄격 고객사로 나가는 제품이 Sampling 특성 시험을 통과했더라도, 제품 전체에 대한 특성 측정 결과를 확인해주는 업무였습니다. 측정 결과 확인은 100% 수동으로 진행됐고, 월 1회 출하 대상 List를 판매부서에서 주면 품질부서에서 해당 List 소재들의 측정값을 확인하여 출하 가능 여부를 체크해주는 업무였습니다. 비록 월 1회만 진행되는 단순 확인 업무지만, 6시간 정도가 소요됐으며 요청 일정에 못 맞출 경우 선박 선적에까지 영향을 줄 수 있는 무시할 수 없는 업무였습니다. 첫 1년은 기존의 방법대로 업무에 대응하였으나, 2년 차에 업무량이 증가하면서 단순 업무에 뺏기는 시간이 아까워 자동화를 진행하였습니다. 우선, 해당 업무가 수동으로 진행되는 가장 큰 문제는 출하 가능 유무가 수치적 기준이 아닌 검사자의 주관적 판단으로 결정되는 것이었습니다. 이를 해결하기 위해서 1년간의 기록을 바탕으로 특성 측정 그래프값과 판단 결과를 분석하여 수치적 기준을 도출하였습니다. 생산자위험이 높아지는 것을 감안하더라도, 사람이 했을 때 출하 불가였던 소재들은 그대로 출하 불가 판단이 되도록 최대/최솟값과 평균값을 이용하여 기준을 만들었습니다. 그 후, 만든 기준을 시스템에 심어서 자동 판단 기능을 추가하기 위해서 해당 업무의 자동화가 필요한 이유와 만들어진 기준 정확도와 리스크를 설명하는 자료를 만들어 시스템담당자분들과 회의를 진행하였고, 동의를 얻어 시스템에 기능을 추가 할 수 있었습니다. 이를 통해서 소재의 출하 가능 유무를 판매부서가 시스템에서 필요할 때 확인할 수 있게 되면서 해당 단순 반복 업무를 없앨 수 있었고, 개선업무에 몰두할 시간을 확보하였습니다. 3. 지원 분야와 관련하여 특정 영역의 전문성을 키우기 위해 꾸준히 노력한 경험에 대해 서술해 주십시오. (전문성의 구체적 영역(예. 통계 분석)/ 전문성을 높이기 위한 학습 과정/ 전문성 획득을 위해 투입한 시간 및 방법/ 습득한 지식 및 기술을 실전적으로 적용해 본 사례/ 전문성을 객관적으로 확인한 경험/ 전문성 향상을 위해 교류하고 있는 네트워크/ 경험의 진실성을 증명할 수 있는 근거가 잘 드러나도록 기술) (700~1000 자 10 단락 이내) [통계적 지식과 경험을 바탕으로 제품의 품질을 개선하는 엔지니어] 공정 품질 엔지니어의 주 업무는 크게 1. 양산 품질 개선을 위한 불량 원인 분석 및 해결방안 도출 2. 빠르고 정확한 제품 특성 계측/분석을 통한 고객 만족도 향상 3. 신제품의 양산 적용 가능성 검토 및 평가 3가지라고 생각합니다. 우선, 양산 품질 개선업무에서는 양산 공정의 문제 원인을 찾기 위한 통계적 분석기법이 가장 우선시된다고 생각합니다. 공정에서 문제가 발생했을 때, 어느 공정이 문제가 되는지 찾기 위해서는 일정 기간의 공정 조건 Trend와 각 공정 조건과 발생한 품질 문제와의 상관관계 분석이 필요합니다. 이러한 통계적 과정을 통해서 문제의 원인이 되는 공정과 해당 공정 조건을 확인한 후에 배터리 생산 공정에 대한 경험과 지식으로 공정 변화 방향을 결정하여 문제를 해결해야 합니다. 이러한 업무를 수행하기 위한 능력을 기르기 위해서 품질경영기사와 Adsp 자격증을 취득하는 과정에서 통계학적 지식을 터득하였으며, 실무를 경험하면서 SQL, 파이선, Minitab 등의 Data 추출 및 전처리/ 분석 툴의 사용 능력을 키웠습니다. 또한, 학교에서는 전공과목을 충실히 공부하여 배터리 Cell에 대한 기초 지식도 쌓을 수 있었습니다. 이러한 경험과 지식은 양산 품질개선 업무만이 아니라 신제품의 품질 평가 및 분석에서도 큰 도움이 되어 줄 것이라고 생각합니다. 현재 근무하는 팀에서 고객사에서 담당 제품 관련 VOC를 제기했을 때 문제점을 해결하기 위한 분석 및 대응 업무를 담당하고 있습니다. 해당 업무를 수행하면서 SEM, EBSD 등 다양한 성분 및 표면 분석 기기를 알게 되었고, 발생한 문제에 대해서 어떤 분석들이 필요할지 결정하는 능력을 길렀습니다. 또한 분석 결과를 통해서 문제의 원인을 찾아내는 능력도 키워나가고 있습니다. 제품의 종류가 달라 분석 방법 측면에서 차이가 있을 수 있지만, 실무 경험을 바탕으로 배터리 제품의 특성 보증 및 분석업무에도 빠르게 적응할 수 있다고 자신합니다. 4. 혼자 하기 어려운 일에서 다양한 자원 활용, 타인의 협력을 최대한으로 이끌어 내며, Teamwork를 발휘하여 공동의 목표 달성에 기여한 경험에 대해 서술해 주십시오. (관련된 사람들의 관계(예. 친구, 직장 동료) 및 역할/ 혼자 하기 어렵다고 판단한 이유/ 목표 설정 과정/ 자원(예. 사람, 자료 등) 활용 계획 및 행동/ 구성원들의 참여도 및 의견 차이/ 그에 대한 대응 및 협조를 이끌어 내기 위한 구체적 행동/ 목표 달성 정도 및 본인의 기여도/ 경험의 진실성을 증명할 수 있는 근거가 잘 드러나도록 기술) (700~1000 자 10 단락 이내) [소통과 협력으로 공정 문제 해결] 생산 현장에서 발생하는 문제를 해결하기 위해서는 현장의 구성원들이 함께 문제를 인식하고, 문제에 대한 대응 방안을 도출하여 협력하는 과정이 중요하다고 생각합니다. 2019년 여름방학, 전력 반도체기업의 인턴으로 근무하면서 현장 근무자분들과의 협력을 통해서 공정에서 발생하는 Wafer 깨짐 현상을 해결하였습니다. Wafer 후면을 연마하는 동안 전면 보호를 위해서 부착한 ‘Cover Wafer’를 연마 완료 후 제거하는 ‘Debonding’ 공정에서 Device Wafer가 깨지는 현상이 지속해서 발생하였습니다. 파괴된 wafer의 분석 결과를 토대로 설비, 기술팀과 회의를 진행하여 Wafer를 담는 카세트에서 발생한 이물질 때문에 문제가 발생하는 것이라는 가설을 도출하였습니다. 가설의 검증을 위해서 4주 동안 공정을 거치는 Wafer와 카세트의 전수조사가 필요하였습니다. 하지만 작업 되는 전체 물량을 엔지니어가 전수검사하기에는 시간이 부족했습니다. 특히 야간작업 소재는 현장 근무자분들의 도움이 필수적이었습니다. 그래서 현장 작업자분들께 전수검사를 부탁드렸으나 업무 부하가 심하여 어렵다는 답변을 받았습니다. 이에 단순 부탁으로는 어렵다고 생각되어 해당 검사작업을 왜 해야 하는지, 현재 발생하는 공정 문제가 언제 얼마나 일어나고 있는지 등의 자료를 준비하여 각 조의 주임님들과 공유하는 자리를 가졌고, 협조를 정식으로 요청했습니다. 그 결과 주임님들께서 조원분들께 해당 작업의 필요성을 설명해 주셔서 4주 동안의 전수검사를 무사히 진행할 수 있었습니다. 검사 결과 Debonding 공정 진행 전 카세트 이물질을 제거하면 Device Wafer의 깨짐 현상이 발생하지 않는 것을 확인할 수 있었습니다. 이를 근거로 하여 카세트 교체의 필요성을 팀 내 공유하고, 카세트 교체를 진행하여 문제를 해결하였습니다. 이처럼 엔지니어에게 중요한 현장과의 소통과 협력을 몸소 체험하면서 협업을 통해서 공정 문제를 해결하는 방법을 배웠습니다.