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합격 자소서

기아 / 조립(완성차 라인관리) / 2023 상반기

지방대 / 기계공학부 / 학점 3.78 / 오픽: IM1 / 사회생활 경험: 미국 해외인턴 1년 / 단기현장실습 / 컴퓨터활용능력: 1급, 기타: 일반기계기사, 6시그마 BB

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1. 기아에 지원하게 된 동기 및 기아의 일원으로서 이루고 싶은 목표를 서술해 주시기 바랍니다. [현장 확인을 통한 제품 불량 개선] 기아는 성공적인 전동화 전환과 더불어 신사업 PBV의 첫 모델인 니로 플러스가 호주시장에서 완판 되며, 모빌리티 솔루션 기업의 퍼스트 무버로 나아가고 있습니다. 또한 CEO 인베스터 데이에서 2030년 글로벌 시장 판매 430만 대 및 영업이익률 10%를 목표로 제시했습니다. 수익성 개선 프로젝트 경험을 바탕으로 현장 점검 및 문제 원인 분석을 통해 조립 공정의 생산성 및 품질을 높여 기아의 목표 달성에 기여하고자 지원했습니다. 인턴과정 중 TFT 프로젝트에서 사출과 조립공정에서 발생하는 불량 개수 및 유형을 파악하여 팀회의에서 보고하고, 개선효과를 모니터링했습니다. 이를 통해 9만 PPM에 달하던 양산초기 제품을 2만 PPM 아래로 안정화했습니다. 입사 후 부서의 문화와 분위기를 재빨리 파악하여 조직에 원활히 적응하겠습니다. 또한 OJT를 통해 상사분들의 업무 방식을 관찰하고 이를 습득하여 실무에 빠르게 투입 가능한 지원자가 되겠습니다. 이후 개인 시간을 활용하여 생산 시스템과 설비에 관한 지식을 쌓고 새로운 기술 동향을 파악하며, 부서 및 작업자와의 협력 관계를 강화하여 조직에서 인정받는 공정 엔지니어가 되겠습니다. 2. 지원직무와 관련한 경험 및 역량, 관심사항 등 자신을 가장 잘 설명할 수 있는 내용을 기반으로 서술해 주시기 바랍니다. [소통과 협력을 통한 공정 문제 해결] 생산라인에서는 예측할 수 없는 다양한 문제가 발생합니다. 공정 엔지니어는 문제의 원인을 명확하게 규명하고, 부서 및 작업자와 의견을 조율하여 적절한 해결방안을 도출하는 것이 중요하다고 생각합니다. 인턴 경험을 하며 문제해결과 이를 위한 소통 능력을 갖출 수 있었습니다. 코팅 라인이 지속적으로 멈추는 문제를 해결하여 uph를 30% 향상했습니다. 라인의 로딩 로봇에서 계속 알람이 울렸을 때 테크니션도 원인을 알지 못했고, 코팅 엔지니어와 모노레일 지그를 모두 확인해 보고 로봇 티칭을 다시 해서 가동해도 해결되지 않아 다른 원인을 추적했습니다. 성형 불량, 취출 로봇, 취출 지그 중에 원인이 있을 것이라 가정하고, 우선 사출 엔지니어와 함께 제품과 취출 지그에는 문제가 없음을 확인했습니다. 이후 저는 취출 과정에서 원인을 찾을 수 있었습니다. 기존 공정과정은 로봇이 제품을 취출하고 게이트를 컷팅한 후 모노레일 지그에 언로딩 합니다. 원점으로 복귀 중 취출지그가 들고 있던 게이트가 제품과 닿아, 포지션이 틀어져서 생긴 오차로 인해 로딩 로봇이 제품을 제대로 집지 못했습니다. 게이트를 버린 후 제품을 언로딩 하는 순서로 취출 프로세스를 변경하는 아이디어를 제시했고, 이를 적용하여 문제를 해결할 수 있었습니다. 입사 후 적극적인 소통과 협력을 통해 문제 해결 및 작업성 개선에 기여하겠습니다. 3. 목표와 계획을 세우고 이를 달성하기 위해 노력했던 경험에 대해 기술해 주시기 바랍니다. [조립성과 강성을 고려한 기구 제작] 한국기계연구원 현장실습에서 제작한 기구가 연구에 사용되며 "단일소자 기반 집속초음파 애플리케이터의 능동 수량 제어를 위한 시스템 개발" 논문의 저자로 기재될 수 있었습니다. 당시 실험 기구를 Solidworks 프로그램으로 설계하고 이를 3D 프린터로 출력 및 제작하는 업무를 담당했습니다. 연구실 박사님은 제작한 실험기구의 완성도가 높아서 연구에 쓰인다면 논문의 저자에 포함시켜 준다고 하셨고, 이를 목표로 업무를 수행했습니다. 첫째, 조립의 편의성과 정확성을 고려했습니다. Case 내부에 액츄에이터, 시린지 등 여러 장치가 조립되는 형태였고, 조립 및 볼트 체결 시에 간섭이 발생하지 않도록 설계했습니다. 또한 3D 프린터의 출력 오차를 고려하여 0.2mm의 치수공차를 적용했습니다. 둘째, 기구의 강성과 안정성을 강화했습니다. 액츄에이터를 통해 움직이는 시스템이었으므로, 동작 시에 시린지의 이탈 혹은 Slip이 발생하지 않도록 반원 형태의 보강대를 추가했습니다. 또한 시린지의 전단 파괴를 고려해 하부 동작 블록과의 볼트 고정점을 추가하고, 블록의 두께 및 Fillet 보완했습니다. 그 결과 완성도 높은 기구를 완성할 수 있었고, 이에 신뢰를 얻어 액츄에이터를 컨트롤하는 MFC 프로그램을 제작하는 업무도 담당했습니다. 꼼꼼함과 분석적인 사고를 바탕으로 최상의 결과를 도출하는 지원자가 되겠습니다.