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Why LG Energy Solution 1. LG에너지솔루션 및 모집분야에 지원한 동기를 구체적으로 소개해주세요. (많은 회사/모집분야 중 LG에너지솔루션의 해당 모집분야를 선택하신 이유를 구체적으로 기술해주세요.) [LGES의 마에스트로] 저는 '세계를 주도하는 생산공장으로의 혁신'을 위해 LG에너지솔루션에 지원하게 되었습니다. 최근 전기차의 수요가 급증하고 이에 핵심부품인 배터리 산업에서 CATL, 파나소닉 등의 해외기업을 제친 LGES가 독보적인 1위 기업이 되는데 기여하고 싶습니다. 소형전지 사업부는 테슬라 등 세계적인 기업에 원통형 배터리를 포함한 소형전지를 제공해주며 꾸준한 수익을 안겨주고 있습니다. 이러한 성과로 북미, 중국 등 전 세계로 공장 증설에 나서 생산능력을 300GWh까지 끌어올리며 생산계획을 수립하고 라인운영을 최적화하는 생산운영 직무가 더욱 중요해졌습니다. 급변하는 세계시장에 맞게 요구사항에 빠르게 대응하고 생산 현장을 조율하여 최적운영을 하는 생산운영은 LGES의 마에스트로라고 생각합니다. 마에스트로는 조직의 모든 것을 고려해야 합니다. 생산량,수율,설비종합 효율을 관리해야하며 신규제품을 양산할 시 발생가능한 문제를 예측해야 합니다. 저는 캡스톤 디자인 수업을 수강하며 윈드터빈을 제작하며 제조부터 설계까지의 과정을 진행했습니다. 모든 과정의 process를 이해하고 중간에 생기는 문제를 조원들과 논의하며 창의적으로 해결하여 설계과정과 개선점을 해결한 점을 높게 평가하여 우수한 성적을 받았습니다. 또한 배터리 공정에는 항상 새로운 기술이 수반되므로 다양한 시각이 필요합니다. 이를 위해 컴퓨터학과 기계공학을 이중전공하여 넓은 지식으로 배터리, 팩, 모듈 등에 적용되는 IT 기술적인 이해도를 보유하고 있습니다. 이중전공을 통해 여러 분야에서 쌓은 경험으로 새로운 기술/트렌드를 탐구하여 생산에 필요한 다양한 기술을 융합해내는 마에스트로의 역량을 갖췄습니다. 생산운영직무는 민첩성, 능동성, 지능성 등을 필요로 하고 과정 중에 여러 난제들이 발생할 것입니다. 저는 앞서 크고 작은 프로젝트의 경험을 통해 필요기술, 문제해결을 위한 커뮤니케이션 방법을 경험하였고 이를 통해 발생할 수 있는 어려움을 단시간내에 해결할 것입니다. My Story 2.지금까지 살아오면서 가장 많은 노력을 쏟아부었던 성공 혹은 실패 경험과 그 과정을 통해 무엇을 배웠는지 소개해주세요 (무엇을 달성하기 위해, 구체적으로 어떻게 노력을 했으며, 성공/실패 경험이 자신에게 어떤 영향을 주었는지 구체적으로 기술해주시기 바랍니다.) [Beyond boundaries] 저는 학문에 대한 끊임없는 열망과 학문 간의 융합에 대해 항상 고민하였고 기계공학과 컴퓨터학과를 이중전공하며 목표를 이루기 위해 노력한 경험이 있습니다. 기계전공에서 처음으로 소프트웨어를 다룬 과목을 수강한 후 관심이 생겼지만 정확히 어떤 원리로 작동이 되는지에 대해 궁금점을 가지고 있었습니다. 따라서 방학에 컴퓨터 언어를 공부하고 이론에 대한 학습을 하였고 심도있는 학습을 위해 컴퓨터학과로 이중전공에 진입하였습니다. 주위에서는 기계공학과 컴퓨터를 모두 전공하는 것은 흔치 않은 일이었고 저의 진로에 걱정어린 의문을 가졌습니다. 하지만 저는 다양한 학문을 배우며 융합을 통해 무한한 가치를 부여할 수 있다고 생각하여 남들과 다른 길을 걷기로 결정하였습니다. 이중전공을 하며 컴퓨터학과의 정상적인 커리큘럼을 밟지 않은 상태에서 심화전공을 공부하는 것에 어려움을 느꼈습니다. 하지만 어려운 부분이 있을 때마다 그 과목에 대한 개념을 다시 공부하였고 기초부터 심화까지 한꺼번에 공부를 하여 이해도를 높였습니다. 다양한 프로젝트와 실습을 통해 이에 대한 갈증을 해결하였고 학부연구생을 통하여 심화된 프로젝트까지 진행하였습니다. 또한 인공지능, 데이터 과학 등 데이터 관련 수업을 들으며 AI와 빅데이터가 어떻게 기계와 융합이 될지 생각했고 제조관리시스템을 다루는 부서에서 인턴을 하며 제 호기심과 열정을 펼쳐갔습니다. 이러한 저의 경험은 새로운 도전을 즐기게 해주었고 세상을 다양한 시각으로 바라보게 해주었습니다. 배터리 제조 공정에는 여러 단위 공정이 있고 항상 최신 기술과 함께 공정을 개선하고 있습니다. 이를 바르게 이해하기 위해서는 다양한 지식과 학문에 대한 호기심이 필요합니다. 이처럼 제가 겪은 문제에 대해 고민하고 해결하였을 시 이에 멈추지 않고 끊임없이 호기심을 가지고 궁금해하는 학문에 대한 열정은 최신 기술에 대한 학구열로 이어질 것입니다. 이는 공학기술의 총합이라고 할 수 있는 배터리를 생산하는 LGES에 크게 이바지 할 것입니다. 3. LG에너지솔루션이 지향해야 할 방향성에 대해 논하고, 위의 경험을 바탕으로 해당 직무에 어떻게 기여할 수 있는지 구체적으로 작성하세요. LG에너지솔루션은 2026년까지 4조원의 대규모 투자를 통해 공장을 증설하기로 했습니다. 또한 회사의 생산성을 높이고 비용을 고려하는 것을 넘어 장기적인 목표에 맞도록 오창플랜트를 넘어 세계적으로 북미, 중국 등 증설을 계획하고 있습니다. 특히 소형전지 중 안정성 측면에서 유리한 원통형 양산능력을 늘리는 데에 초점을 두고 있습니다. 이를 통해 LGES가 지향해야할 방향성은 '신규 라인 증설에 의한 Capa확보'라고 생각합니다. 양산이 끝난 라인은 개조하고 고객사로부터 수주를 받아 양산 대응을 할 때 정해진 생산량을 확보하는 등 꾸준히 생산현장에 대한 대응 전략을 수립해야 합니다. 또한 제조 지능화, 물류 자동화 등 스마트팩토리를 활용하고 도입하여 생산성을 극대화할 수도 있습니다. 즉 수율을 높게 관리하면서 셀을 대규모로 생산하는 것이 LGES가 나아갈 방향이라고 생각합니다. 저는 다음과 같은 경험으로 LG에너지솔루션 생산운영 직무에 기여할 것입니다. -데이터분석능력 생산운영은 각 유관부서의 데이터를 중앙에서 수집하고 관리하기에 데이터 분석 역량이 중요합니다. 기존에 반도체 회사에서 FDC를 활용하여 설비에서의 이상을 감지하여 예방하는 업무를 맡았습니다. 이전에는 객관적인 기준이 없어 엔지니어의 개별적 지식으로 데이터를 보고 이상의 유무를 판단했습니다. 보다 편리하게 자동으로 설비를 감지하기 위해서 중요 파라미터를 모아 정리한 후 이를 바탕으로 패턴화하고 9가지로 분류하여 설비의 이상을 감지하는 로직을 만들었습니다. 이렇게 시스템을 자동화시켜봄으로써 일정수준의 수율을 보장할 수 있는 경험을 해봤습니다. 또한 부품의 수급상황, 재고관리 등 생산라인을 운영하는 다양한 조직의 데이터를 수집하고 분석하여 어떤 방향으로 생산관리 시스템을 최적화할지 데이터 기반 의사결정을 통해 비용을 절감할 것입니다. -협업/소통 능력 생산운영에서 양산 대응에 있어 새로운 문제가 발생할 수 있기 때문에 설비, 생산, 영업, 개발, 품질 등 여러 부서 간 소통이 필수적입니다. 저는 클라이밍 동아리에 운영진을 맡아 코로나로 인한 환경변화에 대응하여 동아리를 원활하게 운영시킨 경험이 있습니다. 동아리는 회장 없이 운영진끼리만 운영하였으므로 역할분담과 협력으로 동아리를 이끌어나가는 것이 중요했습니다. 저희의 목표는 신입부원들의 적극적인 참여와 부원들간의 친목형성이었지만 인원제한으로 소수의 인원이 모여야 했습니다. 따라서 100명이 넘는 부원들을 동아리에 어떤 방식으로 참여시킬지 고민하였고 주기적인 회의와 기존 부원들에게 의견을 물어본 후 신입, 기존부원과 경력, 비경력자를 조사를 하여 조를 소규모로 짜주었고 성공적인 반응을 이끌었습니다. 끊임없는 새로운 분야를 접하며 다양한 사람들과 함께 협업하고 변화하는 환경에 대응해야하는 생산운영에서 동아리 팀워크 경험은 최적의 방안을 도출해 낼 것입니다. -문제해결능력 해당 업무에서 신규 라인에 양산 적용 시 발생 가능한 문제를 미리 예상하여 방지하고 문제 발생시 창의적인 문제해결능력이 필요합니다. 일정한 속도의 바람에서 높은 효율을 내는 터빈을 제작하는 프로젝트를 진행했습니다. 기존 터빈의 장단점을 조사하여 blade 설계에 반영하였고 ansys를 통해 CFD를 수행하여 나온 데이터를 활용하여 blade를 수정하였습니다. 이 때 속도 그래프가 수렴하지 않는 문제점이 있었지만 원인을 찾아 time step size를 줄이고 iteration을 늘려서 해결하였습니다. 또한 학생 버전을 사용하여 mesh 과정에 생성할 수 있는 수와 공간 제한으로 결과가 수렴하지 않았고 압력 차를 이용한 식을 추가하여 극복하였고 이에 의미있는 데이터를 얻을 수 있었습니다. 이와 함께 프로그램의 한계를 보완하기 위해 duct를 설치하여 10% 속도 향상을 이뤘고 최적의 재료를 선정하며 비용을 최소화시켰습니다. 설계과정 및 개선점을 해결한 점을 높게 평가하여 A+의 우수한 성적을 받았습니다. 제조부터 설계까지 생기는 여러 문제들을 해결해보는 경험을 통해 생산운영에 있어 생기는 문제를 창의적으로 해결할 것입니다.