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1. GS칼텍스에 지원한 이유와, GS칼텍스에서 이루고 싶은 자신의 Vision은 무엇입니까? (최대 500자 입력가능) [끊임없이 고민하는 엔지니어] 열정적으로 고민하는 엔지니어의 꿈을 실현하고자 GS칼텍스에 지원하였습니다. GS칼텍스는 국내 최초 생분해성 기계톱유 출시, 바이오선박유 생산 및 시범 운항 등 종합에너지기업으로서의 변화를 통한 지속가능한 성장을 위해 노력하고 있습니다. 이에 일조하기 위해 최고가 되려는 목표로 스스로 혁신하고 변화하여 발전을 꾀하는 엔지니어가 되겠습니다. ‘화학공정설계’ 과목에서 ASPEN Plus 공정 모사 프로그램을 활용해 Diethyl ether를 생산하는 설계 프로젝트를 진행하여 A+의 성적을 얻었습니다. 연간 85,000톤의 생산량을 목표로 99.5wt%를 달성할 수 있도록 제품 생산과 더불어 Cost를 고민하며 끊임없이 Trial & error를 시도하였습니다. 이론으로만 함양했던 전공 내용을 직접 시뮬레이션하며 엔지니어로서의 역량을 기를 수 있는 경험이었습니다. 이를 토대로 효율적인 생산을 할 수 있도록 늘 배움의 자세로 발전하는 엔지니어가 되겠습니다. 2. 지원 분야/직무에 본인이 적합하다고 생각하는 이유와, 해당 직무 관련 역량 육성을 위해 노력한 사례를 설명해주십시오. (최대 500자 입력가능) [문제점을 통계적으로 바라보는 역량] 생산계획을 수립하거나 공정 시스템 관련 프로젝트를 수행하기 위해서는 데이터를 정리하고 분석하는 능력이 필요하다고 생각합니다. ‘화공품질관리’ 과목에서 GS칼텍스와 연계하여 ‘교내식당 프로세스 개선을 통한 대기시간 감축’이라는 주제로 문제 해결 프로젝트를 진행한 경험이 있습니다. Minitab 프로그램으로 통계 분석하는 중에 운용 정의를 잘못해 측정 데이터에 오류가 생겼습니다. 인당 대기시간이라는 개념을 만들어 관계식으로 정리해 정확하게 정의한 뒤. 데이터 수집 계획을 재수립 및 재측정했습니다. 포스기 사용법을 명시한 POP을 만들어 부착하고, 바리케이드 설치 등 다방면의 개선안을 모색하고, 유지보수까지의 단계를 완수하여 인당 대기시간은 평균 2.19초, 1 시그마 수준 향상의 목표를 달성한 결과를 얻을 수 있었습니다. 이 경험으로 문제점에 대한 통계적 분석 역량을 습득할 수 있었으며, 공정 엔지니어 직무에 적합한 인재가 되는 기반을 다졌습니다. 3. 성장 과정에서 가장 크게 성취감을 느낀 사례를 구체적으로 설명해주십시오. (최근 5~6년 내 직접 경험한 사례를 중심으로, ① 당시 상황 ② 예상되었거나 또는 실제 겪은 어려움 ③ 문제해결을 위한 본인의 접근 방식 ④ 결과와 느낀 점을 상세히 기재 바랍니다.) (최대 1,500자 입력가능) [처음부터 시작하여 가장 큰 성취감을 느낄 때까지] 한 달간의 GS칼텍스 산학협력 프로그램으로 공정 모사를 통해 생산 효율을 증대시킬 수 있도록 경제적인 공정 설계 및 제품의 품질 향상 등의 과정을 거쳐 엔지니어의 역량을 함양할 수 있었습니다. 4학년까지의 화학공학적 지식과 공정 모사 프로그램 경험으로 함양한 역량을 이 프로그램을 통해 발휘할 수 있는 활동이었습니다. 기업과의 산학협력으로 진행하는 활동은 처음이어서 공정 현업을 간접적으로 배울 수 있다는 점에서 기대가 되었으며, 과제 해결과 함께 현업자 앞에서 발표하면서 가장 큰 성취감을 느낄 수 있었습니다. PRO/II Simulation 프로그램을 활용해 Naphtha stabilizer에 대한 Column을 설계했습니다. 화학공정설계 과목으로 다른 공정 모사 프로그램인 Aspen Plus의 경험을 가지고 있었지만, 입력 방식이 사뭇 달라 어려움을 느꼈습니다. 산학협력 프로그램에서 제공한 실습수업을 성실히 들으며 이해하고자 하였으며, Help를 이용하며 과제를 풀어나가려 했습니다. 먼저 열역학 모델식을 PR 식으로 선정하여 진행하였으며, Flash drum을 사용해 운전 압력을 예측하였습니다. 다음 Shortcut을 사용해 기본 Column에 대한 정보를 습득하였습니다. 운전비와 투자비 관점에서 Cost를 고려해 최적 단수를 결정함과 더불어 필요한 utility 양을 결정하여 결과를 도출하였습니다. 이를 다시 최적화시켜 최종 결과물을 도출하고, 전후 비교를 해보았습니다. 설계 과정 중 MP Steam utility가 비현실적으로 많은 양이 필요한 것으로 결과가 도출되었습니다. 처음에는 문제 인식을 하지 못해 그대로 진행하려 했으나, MP Steam이 액상으로 표시되는 것이 마음에 걸렸습니다. 계속 고민해 본 결과, 주어진 과제 자료의 조건 오류로 액상으로 표시되어 현열만을 이용해 많은 양이 필요한 것이었습니다. 다시 공정 모사를 시도하려 했을 때 프로그램에서 제공된 라이선스가 만료되어 결과를 도출하지 못했습니다. 만약 조건을 다시 가정하여 MP steam이 올바르게 기상으로 운전된다면 결과적으로 필요한 양을 줄여 operating cost를 감소할 수 있을 것이라고 발표하였습니다. 실무자분께서도 문제를 인지하고 결과를 도출했음을 인정해 주셨으며, 최종적으로 과제 합격이라는 성과를 얻을 수 있었습니다. 끊임없이 고민하고 도전해 만족스러운 결과를 얻어 성취감을 느낄 수 있었습니다. 또한 생산 효율성을 증대시키고, 경제적인 관점에서 공정 관리 및 개선하는 역량을 함양할 수 있었습니다. GS칼텍스에서 효율적인 생산을 위해 열정적으로 혁신하고, 관련 지식에 관해 부족한 점이 있다면 자기 개발을 위해 노력하는 엔지니어 인재가 되어 이 경험을 넘어선 더 큰 성취감을 느낄 수 있도록 하겠습니다.