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1-1. 당사의 지원 직무를 선택하게 된 계기에 대해 간단히 서술해주세요. (최소 100자, 최대 150자 입력가능) 기계공학을 전공하며 기계 시스템을 설계하고 제작하는 직무에 흥미를 가지게 되었습니다. 다양한 프로젝트를 진행하며 설계, 해석 역량을 키웠고 이를 바탕으로 현대케피코에서 생산하는 전자 제어부품들의 성능 향상과 생산성 증대에 기여하는 엔지니어가 되고자 지원하였습니다. 1-2. 지원 직무를 수행함에 있어 가장 필요한 역량을 정의한 후, 이를 지원자가 갖추었음을 서술해주세요. (자신의 전공, 경험 등을 기반으로 구체적으로 기술) (최소 500자, 최대 1,000자 입력가능) 설계 직무는 제품의 설계 요구 사항을 분석하고 그에 맞는 성능, 효율성, 신뢰성을 만족하는 부품을 설계하는 제품 개발 과정에서 중요한 업무를 수행합니다. 이를 위해서 이론적인 공학적 지식을 학습하고 새로운 기술을 탐구하며 이를 활용한 설계 역량이 필요합니다. 또한 모델링, 해석, 최적화를 위한 다양한 tool을 활용하여 실제 제작 공정에서의 공학적 한계를 효율적으로 분석하고 해결하는 역량이 필요합니다. "IONIQ5 히트펌프 시스템 설계"를 주제로 프로젝트경험이 있습니다. 히트펌프 시스템의 설계에 앞서 가장 중요한 것이 냉난방부하를 계산하여 냉난방사이클을 결정하는 것이었습니다. 전도, 기온, 탑승자, 공기칩입, 환기 등을 고려하여 냉난방 부하를 계산하고자 하였으나 전공서적을 참고한 내용으로는 어려운 부분이 있었습니다. 차량 프레임의 수치와 재료를 알기위해 현대GSW를 활용하고 재료의 열전도도와 공기침입, 환기를 고려한 부하 계산식을 논문과 학술자료를 참고하여 냉난방부하를 구하였습니다. 냉매와 부품을 선정한 후 인벤터를 활용해 각 부품을 모델링된 차량의 공간에 배치하고 배관을 설계하였습니다. 이후 시스템의 효율을 높이기위해 배관의 압력강하를 계산하고 직경을 최적화하여 모든 배관에서 <1kpa/m의 허용 범위에 들어오도록 설계하여 최종적으로 냉난방시 2.49, 2.94의 COP를 가지는 시스템을 설계하여 우수상을 받는 성과를 이루었습니다. "수소연료전지 시스템 이젝터 설계 최적화" 주제로 연구경험이 있습니다. 본연구에서는 효율적인 분석을 위해 시뮬레이션을 활용하였습니다. 먼저 노즐의 반지름, 길이, 각도 세가지를 요인을 분석을 위해 레벨을 다르게하여 8가지 모델을 설계하고 ANSYS Fluent를 통해 유동 해석을 통해 성능을 확인하였습니다. Minitab ANOVA분석을 통해 노즐 출구의 반지름만이 유의미한 요인이며 직경이 작을수록 재순환율이 증가함을 확인하였습니다. 이후 노즐 직경을 10~20cm로 설계한 모델을 최적화하여 최종적으로 46%의 재순환 성능을 확인하였습니다. 2-1. 대학 입학 후 가장 애착을 가지고 활동한 조직과, 그 이유를 간단히 서술해주세요. (최소 100자, 최대 200자 입력가능) 학부 인턴부터 석사 과정까지 소속되어 다양한 연구를 경험한 XXXXXX연구실입니다. 선후배연구원과 함께 프로젝트를 진행하며 연구 진행 과정을 깊이 이해할 수 있었으며 여러 학회에 참가하여 다른 연구자들과 교류하며 저의 견문을 넓힐 수 있었습니다. 이러한 경험을 통해 저는 학문적으로 또 인격적으로 크게 발전할 수 있었기 때문입니다. 2-2. 앞서 기술한 조직 내에서 ① 주도적으로 목표를 설정하고 실행한 경험, ② 협업을 통해 목표를 달성한 경험 중 하나를 선택한 후 해당 내용을 설명해주세요. (최소 200자, 최대 500자 입력가능) “연속적인 기능성 표면 금속 압연 시스템 공정 개발”을 목표로 연구를 진행한 경험이 있습니다. 기존 연구는 평판 금형을 이용한 스탬핑 방식의 공정이었습니다. 저는 이 생산성을 높이기 위하여 평판 형태의 미세 패턴 금형을 얇은 필름형태로 제작하여 롤러에 결합하여 롤 금형을 제작하여 연속적인 롤투롤 금속성형이 가능한 시스템을 제작하였습니다. 이 과정에서 구조해석을 통해 온도 압력 조건을 설정하고 이를 만족하는 가열 가압부품들을 선정하였습니다. 이후 Inventor를 이용해 시스템을 설계, 조립하고 3D 프린팅을 통해 설계오류를 검증하였습니다. 실제 가공업체와 소통하며 설계도면을 제작하여 시제품을 제작하고 최종적으로 알루미늄 표면에 연속적으로 미세 구조물을 제작하는 시스템을 구성하였으며 시편제작과 기능성 표면 검증까지 완료할 수 있었습니다. 공정 개발부터 시편 제작과 성능 검증까지 진행하면서 여러 어려움을 극복하고 결과를 만들어내는 과정이 뿌듯하고 즐거운 경험이었습니다.