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1. 성장과정 및 전공 선택 배경
고등학교 시절, 학업 성취도 상위 5%에게 주어지는 미국 연수 기회에 도전하며 ‘목표 지향적 학습 습관’을 확립했습니다. 처음에는 평균적인 성적에 머물렀지만, 주간 학습 계획표 작성·오답 분석·학습 리더 활동 등 전략을 끊임없이 수정한 결과, 상위 2% 안에 들어 연수에 참여할 수 있었습니다. 이 경험은 저에게 “목표 설정, 실행, 피드백, 개선”의 선순환 과정을 생활화하는 계기가 되었습니다.
대학 발명동아리에서는 100만원의 한정된 예산 속에서 구동 힘을 20% 줄인 체인 구동 휠체어를 제작했습니다. 초기에는 2kgf 이상의 힘이 필요하다는 문제가 있었으나, 기어비 최적화·체인 구동 방식 도입·3D 프린팅 시제품 제작을 단계적으로 추진했습니다. 20회 이상의 실험 끝에 힘을 1.6kgf까지 줄이는 데 성공했고, 심사위원들로부터 “실현 가능성이 높은 설계”라는 평가를 받았습니다.
저는 단순히 이론적 설계에 머물지 않고, “도면 설계, 제작, 시험, 개선”이라는 엔지니어링 전 과정을 경험했습니다. 이는 자원 제약 속에서도 최적의 해결책을 찾아내는 역량으로 이어졌습니다. 앞으로도 LS알스코 생산 엔지니어로서 알루미늄 압출 및 자동차 부품 제조 공정에서 현장 최적화와 문제 해결 능력을 발휘하여, 효율적이고 신뢰성 높은 생산 체계 구축에 기여하겠습니다.
2. 직무 관련 경험 및 보유 역량
저는 생산 엔지니어에게 필수적인 역량을 “데이터 기반 문제 해결력”과 “협업 실행력”이라 생각하며, J사 프로젝트 경험을 통해 이를 체득했습니다.
TiBalrod 및 정출물 중심석 편석 불량으로 전체 공정이 멈춘 상황에서, 단 3일 내 원인 규명과 개선책을 도출해야 했습니다. 저는 분석 장비로 불량 샘플의 성분을 정밀 분석해 모합금 비율 및 열처리 조건 불균일을 원인으로 특정했습니다. 이후 팀원들과 역할을 분담해 공정에 신속 적용했고, 불량률을 TiBalrod 10%, 편석 13% 개선하며 생산성을 회복시켰습니다. 이 과정에서 압박 속 책임감·신속 대응력을 키웠습니다.
또한 슬라브 분석 데이터를 활용해 Crack 문제를 해결한 경험이 있습니다. 저는 주조 온도와 열처리 조건 데이터를 중점 분석해 주조 온도 변경이 핵심 요인임을 도출했습니다. 이를 공정에 반영한 결과 불량률 감소로 이어졌습니다. 이를 통해 “데이터 신뢰도 확보, 분석, 실행”이라는 합리적 문제 해결 과정을 확립할 수 있었습니다.
이처럼 저는 문제의 본질을 데이터로 규명하고, 협업을 통해 신속히 실행하는 역량을 보유했습니다. LS알스코의 알루미늄 압출 및 자동차 부품 생산에서도 CAD·도면 해석 능력과 조건 최적화 경험을 접목해, 현장 문제 해결과 생산성 향상에 기여하겠습니다.
3. 지원동기 및 회사 선택 이유
[알루미늄 가공 기술로 미래를 여는 LS알스코]
재료과학을 전공하며 알루미늄 합금의 경량성과 가공성이 자동차·전기차 산업의 핵심 소재가 된다는 사실을 배웠습니다. 특히 친환경·전기차 트렌드가 강화될수록 알루미늄 압출·가공 기술의 중요성은 더욱 커지고 있습니다.
LS알스코는 국내 대표 알루미늄 가공 기업으로서, 자동차·전기차 분야의 고부가가치 제품을 개발하며 새로운 시장을 개척하고 있습니다. 저는 학부 연구와 J사 프로젝트 경험을 통해 주조·압출 조건 최적화와 성능 개선을 경험했기에, LS알스코가 추진하는 소재 경량화 및 품질 혁신에 직접 기여할 수 있다고 확신합니다.
저는 단순히 업계 1위 기업이어서가 아니라, 미래 산업의 변화 속에서 적극적으로 도전하고 혁신하는 기업이기 때문에 LS알스코를 선택했습니다. 앞으로 ‘세계 수준의 알루미늄 전문기업’이라는 LS알스코의 비전을 실현하는 과정에서, 분석력과 실행력으로 회사의 성장을 뒷받침하겠습니다.
4. 입사 후 포부 및 기여방안
저는 LS알스코의 지속 성장에 기여하기 위해 단계적 목표를 설정하겠습니다.
첫째, 단기(1~3년)적으로는 현장 적응 및 문제 해결력 강화에 힘쓰겠습니다. 입사 초기에는 주조·압출·가공 공정 전반의 흐름을 빠르게 습득하고, 도면 해석 및 CAD 활용 역량을 바탕으로 생산 현장 개선 활동에 기여하겠습니다. 특히 데이터 기반 불량 분석 체계를 구축하여 주요 불량 요인을 빠르게 파악하고, 불량률 감소 및 생산성 향상에 직접 기여하겠습니다.
둘째, 중기(3~7년)적으로는 공정 최적화 및 설비 개선을 주도하겠습니다. 중기적으로는 주요 설비 조건과 소재 특성 간의 상관관계 분석을 통해 최적의 압출 조건을 제안하겠습니다. 또한 CAD 기반 설계 역량과 설비 지식을 활용해 맞춤형 설비 개선 프로젝트를 추진하여 원가 절감과 생산 효율성을 확보하겠습니다. 이 과정에서 팀원들과 협업하여 표준화된 공정 개선 매뉴얼을 확립, 조직 전체의 생산 역량을 높이겠습니다.
마지막으로, 장기(7년 이상)적으로는 제 역량을 발휘하여 LS알스코의 글로벌 경쟁력 강화에 기여하겠습니다. 장기적으로는 자동차 경량화 및 전기차 시장 확대에 맞춰, 신규 알루미늄 응용 제품의 양산 공정 고도화에 참여하겠습니다. 또한 축적된 데이터 분석 역량과 설비 개선 경험을 바탕으로 예측할 수 있는 생산관리 체계를 구축하여, LS알스코가 세계 시장에서 ‘품질과 생산성 모두를 인정받는 알루미늄 전문 기업’으로 자리매김하는 데 핵심적인 역할을 하겠습니다.
5. 협업 경험 및 조직 적응력
저는 구리스 열전도 개선 프로젝트에서 팀 내 갈등을 협업 성과로 전환한 경험이 있습니다. 초기에는 역할 분담에 대한 불만으로 프로젝트가 지연되었지만, 저는 팀장으로서 문제를 단순히 지시로 풀기보다 구체적 목표 설정과 소통 강화를 통해 분위기를 바꿨습니다.
각 팀원에게 맡겨진 과업이 전체 결과와 어떻게 연결되는지를 시각화하여 공유했고, 이를 통해 모두가 공동 목표에 집중할 수 있도록 했습니다. 또한, 기술적 난관에 부딪힌 팀원에게는 충분한 자율성과 지원을 제공하여 스스로 해결책을 찾을 수 있도록 도왔습니다. 이러한 과정 덕분에 팀은 다시 하나로 뭉쳤고, 팀원들의 몰입도도 높아졌습니다. 그 결과, 프로젝트는 열전도율 307% 향상 및 특허 출원이라는 성과로 이어졌습니다.
이 경험을 통해 협업의 핵심이 단순한 리더십 발휘가 아니라, 개인의 강점을 연결해 집단의 성과를 극대화하는 것임을 배웠습니다. LS알스코에서도 다양한 부서와 협력하여 압출, 주조 공정의 품질 이슈를 해결하고, 현장 적응력과 협업 역량을 기반으로 팀과 함께 성과를 창출하는 엔지니어가 되겠습니다.