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1. 본인이 생각하는 회사를 선택하는 기준을 바탕으로 앰코코리아가 왜 그 기준에 적합한지 구체적으로 서술해 주시기 바랍니다.
(1000자)
회사를 선택할 때 저는 성장 가능성을 가장 중요하게 생각합니다. 단순한 반복 작업이 아닌, 끊임없이 공정을 개선하고 새로운 기술을 현장에 적용해보는 경험이 쌓일 수 있는 환경에서 일하고 싶었습니다. 이러한 기준에서 앰코테크놀로지코리아는 선도적인 패키징 기술력을 바탕으로 반도체 패키징 및 테스트 분야에서 지속적으로 혁신을 추구하고 있으며, 실무와 밀접한 기술 엔지니어링 경험을 제공한다는 점에서 매우 매력적으로 느껴졌습니다.
또한 앰코테크놀로지코리아는 글로벌 팹리스 고객들과 협력하며, 다양한 제품군에 대해 패키지 개발과 양산까지 전 과정을 수행하는 만큼, 실제 제품에 직결되는 문제 해결 경험을 쌓을 수 있는 환경이라고 생각합니다. 특히 공정 개발 직무는 공정 조건 최적화, 공정 간 연계성 분석, 생산성 향상 등 기술 엔지니어로서의 사고력을 키울 수 있는 핵심 분야입니다. 저 역시 연구실과 인턴 경험을 통해 공정 변수의 영향 분석, 계면 안정화, 공정 반복성 확보 등의 문제를 주도적으로 해결한 바 있어 이러한 경험을 발전시킬 수 있는 환경이라 판단했습니다.
앰코테크놀로지코리아의 ‘기술 기반 문제 해결’이라는 제 커리어 가치와 가장 잘 맞는 회사이며, 실제 양산성과 고객 품질을 모두 고려하는 엔지니어로 성장할 수 있는 최적의 장소라 생각하여 지원하게 되었습니다.
2. 해당 직무에 지원한 지원동기 및 다른 지원자보다 해당 직무를 더 잘 수행할 수 있는 이유를 구체적으로 서술해 주시기 바랍니다. (1000자)
공정개발 직무는 다양한 공정 변수와 장비 조건 속에서 반복성과 생산성을 확보하고, 품질과 수율을 함께 개선해야 하는 현장 중심의 기술 직무입니다. 저는 연구와 인턴 경험을 통해 복잡한 공정 조건을 다루고, 공정 간 연계 문제를 해결한 경험이 있어 해당 직무에 대한 이해도가 높고 실제 수행 능력 또한 갖추었다고 생각합니다.
학부 연구생 과정에서는 소자의 전기적 특성 저하 원인을 추적하기 위해 재료 계면에서의 접착력 문제를 분석하고, 다양한 물질을 비교해 가장 경제적이면서도 계면 안정성을 확보할 수 있는 소재를 adhesion layer로 도입한 바 있습니다. 공정의 재현성과 전기적 성능을 동시에 확보하기 위해 두께를 1nm 단위로 조절해 반복 실험을 수행했고, 최적 조건을 도출했습니다. 이러한 실험 기반의 공정 최적화 과정은 실제 공정 개발 직무에서 요구되는 문제 해결 방식과 유사하다고 생각합니다.
또한 기업 인턴십을 통해 기존 공정에서 사용되던 고가 가스를 대체하기 위한 실험을 기획하고, 변수별 방전 조건과 공정 결과를 정량 분석해 비용 절감과 공정 속도 향상이라는 개선 목표를 달성했습니다. 저는 데이터를 기반으로 논리적으로 공정을 개선하고, 변화가 성능에 미치는 영향을 체계적으로 분석하는 데 강점을 가지고 있으며, 이를 통해 앰코의 공정 개발 현장에서도 빠르게 기여할 수 있다고 확신합니다.
3. 타인과 협동해 성과를 이뤘던 사례를 최대한 구체적으로 서술해 주시기 바랍니다 (1000자)
학부 시절, 타 대학 연구팀과 공동으로 투명 전극 소재 개발 프로젝트에 참여했던 경험이 있습니다. 서로 다른 실험 환경과 방식 속에서 협력하며 공통의 결과를 도출해야 했기에, 기술적인 협업뿐 아니라 원활한 소통과 역할 분담이 중요했던 과제였습니다.
당시 저는 전극 공정 파트를 맡아 슬러리 조성, 코팅 조건, 열처리 조건을 설계하고 최적화하는 역할을 수행했습니다. 타 대학에서는 주로 전기적 특성 평가와 광투과도 측정을 담당했고, 각 팀의 데이터가 종합되어야 하나의 결과로 이어지는 구조였습니다. 하지만 초기 실험에서는 공정 조건의 미세한 차이로 인해 두 팀 간의 측정 결과가 일치하지 않았고, 서로 다른 실험 장비로 인한 편차도 발생했습니다.
저는 이러한 상황을 해결하기 위해 각 팀의 실험 조건과 장비 사양을 상세히 비교해보고, 데이터의 해석 기준을 통일하기 위한 회의를 제안했습니다. 이를 통해 표준화된 조건을 정립하고, 편차를 줄이기 위한 기준 전극 샘플을 함께 제작해 실험을 병행했습니다. 또한 서로의 결과를 쉽게 공유하고 피드백할 수 있도록 온라인 스프레드시트를 구축해 수치 비교와 그래프 시각화가 실시간으로 가능하도록 만들었습니다.
그 결과, 슬러리 점도와 열처리 조건에 따라 전도성과 투과도가 비선형적으로 변화한다는 중요한 인사이트를 얻었고, 양 팀이 협력하여 광투과도 85% 이상, sheet resistance 50Ω/sq 수준의 전극을 구현하는 데 성공했습니다.
이 경험을 통해 저는 역할 분담 속에서도 핵심 데이터를 연결하고, 커뮤니케이션을 통해 협업 효율을 극대화하는 방법을 배웠습니다. 앰코의 공정개발 직무 역시 여러 공정 부서 및 고객과의 협력이 중요한 만큼, 명확한 소통과 분석 기반 협업으로 실질적 성과를 내는 인재가 되겠습니다.
4. 본인이 극복했던 문제나 어려움 중 가장 슬기롭게 해결한 것은 어떤 것이며, 해결 상황을 구체적으로 서술해 주시기 바랍니다. (1000자)
학부 연구생 당시, 기존 공정에서 사용되던 고가 가스를 대체해 경제성과 공정 속도를 동시에 개선하는 과제를 맡은 적이 있습니다. 초기에는 대체 가스가 방전 안정성이 낮아 재현성 확보가 어려웠고, 플라즈마 방전 자체가 불안정하게 일어나는 문제로 인해 실험 결과가 들쭉날쭉하게 나타났습니다.
저는 문제의 원인을 분석하기 위해 방전 조건, 전극 거리, 가스 유량, 파워 세기 등 플라즈마에 영향을 주는 공정 변수를 정리하고, 하나씩 조정하며 실험을 반복했습니다. 단순히 가스를 바꾸는 방식으로는 문제를 해결할 수 없다는 점을 깨달았고, 파라미터 간 상관관계를 시각화하여 최적 조건 조합을 찾아내는 방식으로 접근했습니다.
그 결과, 방전이 안정적으로 유지되면서도 공정 속도가 약 2배 향상되고, 가스 사용량은 약 30% 절감되는 최적 레시피를 도출할 수 있었습니다. 이 과정에서 저는 끈기 있게 문제의 본질을 파고들고, 다각도로 분석하며 실험을 통해 답을 찾아가는 방식의 중요성을 배웠습니다.
이 경험은 단순히 하나의 공정 변수를 바꾸는 것이 아니라, 공정 전반의 시스템을 이해하고 각 요소가 어떻게 연결되는지를 체계적으로 사고해야 개선이 가능하다는 점을 일깨워주었습니다. 이러한 경험을 바탕으로, 앰코코리아 공정개발 직무에서 발생할 수 있는 공정 불량이나 품질 저하 문제에 대해서도 원인을 논리적으로 분석하고, 실질적인 개선으로 이어지는 엔지니어가 되겠습니다.