1. * 우리 KIAN(기아인)들은 다음과 같이 네 가지의 인재상을 닮아 가려고 노력합니다.
그 중에서 당신을 가장 잘 표현할 수 있는 한 가지를 선택하여 경험적 사례를 통해 그 이유를 설명해 주세요.
- 가이드
Kreate - 열린 상상력으로 세상에 없던 새로움을 만들어가는 창조가
Innovate - 기존의 정해진 질서에 도전하여 대담한 변화를 이끌어내는 혁신가
Act - 생각에만 머무는 것이 아니라 생각을 적극적으로 현실에 반영하는 행동가
Navigate - 호기심과 열정으로 미지의 영역을 개척하는 탐험가
저를 가장 잘 표현할 수 있는 인재상은 Act입니다.
[백문이 불여일견]
직접 경험한 배움이 기본이 되어야 모든 분야에서 최고가 될 수 있다고 생각합니다. 경험으로부터 터득한 지식은 평생 자산으로 남는다고 생각하기 때문입니다.
미국에서의 인턴 생활 중 삼성부서 품질팀에서의 7개월을 마치고 애플부서의 수리팀으로 옮겨갔던 경험이 있습니다. 품질팀에서는 Return 되어 재입고 처리된 휴대전화를 관리 하는 것과 불량이 발생한 원인에 대한 분석 리포트를 작성하는 것이 주된 업무였습니다. 내부불량 원인을 파악하기 위해서는 휴대전화를 해체해 조립상태를 확인하거나 내부 부품을 교체하는 등의 과정이 필요했습니다.
하루는 부서 회의 때 보고서를 작성했던 저보다 직접 손으로 그리고 눈으로 보았던 기술자 동료가 더 깊이 이해하고 있음을 깨달았습니다. 분석을 마친 기술자 동료와 회의해 리포트만 쓸 줄 알았지 직접 해체 및 수리하는 과정이 저에게 부족하다는 것을 깨달았습니다. 그래서 수리팀으로 부서를 옮겨가 모든 불량에 대한 분석을 스스로 해내겠다는 목표를 세웠습니다.
이때 삼성이 아닌 애플사의 휴대전화를 배워보는 것이 더 좋은 경험이 될 것으로 생각했습니다. 이미 경험이 있던 삼성 휴대전화 모델이 아닌 처음부터 배워야 하는 애플 모델에 도전하고 싶은 마음이 더 컸기 때문입니다. 애플부서의 수리팀으로 옮겨가 열정적인 자세로 1개월간 기술을 터득했습니다. 그 결과 휴대전화를 5분 안에 모두 해체할 수 있었고 모든 불량에 대한 분석이 가능했습니다. 그 결과 저는 삼성과 애플의 휴대전화 모두에 대해 분석이 가능했던 유일한 인턴이 되었습니다.
이 경험을 통해 백문이 불여일견이라는 자세는 저를 성장시켜주는 1순위의 가치임을 깨달았습니다.
[현실에 안주하지 말고, 도전적으로 나아가라]
인턴생활이 끝나면 회사에서는 비자를 지원해주는 조건으로 몇몇 인턴사원들에게 회사에 남아 일원이 되어주기를 제안했습니다. 저 또한 제안을 받았지만, 저를 성장시킬 기회가 많은 회사와 함께해야 한다는 가치관이 생겼습니다.
그래서 저의 가치관과 잘 부합하는 회사에 일원이 되기 위해 한국으로 돌아와 저의 가치관과 맞는 회사를 찾아보게 되었습니다. 그 제안을 받았더라면 미국에서 이미 적응되어있던 업무를 지속하며 비교적 쉽게 일을 할 수 있었습니다. 급여 또한 아쉽지 않게 받을 수 있었습니다. 제 평생의 목표인 영어공부도 한국보다 더 좋은 환경에서 잘해낼 수 있었을 것입니다. 하지만 이러한 안정적인 삶을 뒤로하고도 저는 성장 가능성을 만족하게 해 줄 저의 신념에 부합하는 회사를 찾아야 한다고 생각했습니다.
저는 성장의 기회가 있다면 주저 없이 움직여 현실에 반영하는 호기심이 강한 행동가입니다. 이로써 기아자동차의 인재상 중에서 Act에 걸맞은 인재라고 확신합니다.
2. * 희망직무는 무엇이고, 여러분의 경험과 지식 등이 해당 직무에 어떻게 활용될 수 있을지 구체적인 근거로 설명해주세요.
- 가이드
기아차에는 다양한 직무가 있어 지원부문 선택시 많은 갈등과 고민이 생길 겁니다. 이때, 기아자동차 ‘Work Story를 참고하시면 여러분의 선택에 도움이 될겁니다.
[기본이 되는 것부터]
저는 기아자동차와 품질직무에서 함께하고 싶습니다. 품질팀에서의 업무를 잘 수행하기 위해서는 공정에 대한 이해가 필요하다고 생각합니다.
2016년 12월 인턴생활을 하던 회사가 타 업체들과의 계약이 종료되면서 새로운 공정이 필요했습니다. 이때 저는 회사에 다시 입고되어 재공정을 통한 검증을 거쳐야 하는 휴대전화들에 대한 프로세스를 새로 만들라는 상사의 지시를 받았습니다. 인턴으로서 회사 일부를 차지하는 프로세스를 만들어야 한다는 것이 큰 책임감으로 다가왔지만, 같은 부서 차장님의 지원과 3개월간 경험했던 비효율적인 과정을 생략하는 데 집중해 Flow Chart를 통한 프로세스를 성공적으로 만들어내면서 회사의 정식 품질프로세스로 인정받게 되었습니다. 이를 통해 후에는 회사 내부에서 자체적으로 확인하던 불량 발생률을 낮추는 결과를 가져오기도 했습니다.
좋은 품질을 유지하기 위해서는 생산과정에 대한 깊은 이해가 필요하다고 생각합니다. 재공정프로세스를 만들었을 당시 단 3개월 차의 인턴에 불과했지만, 그 3개월 동안 발로 뛰며 생산설비에서 배운 공정들에 대한 이해도는 누구보다 높았다고 자부합니다. 항상 공책과 펜을 가지고 다니며 매일 일기를 쓰듯이 기록을 빼놓지 않았습니다. 품질팀이라고 생산설비에서 동떨어져 있지 않고 항상 생산설비에서의 배움이 기본이 되어야 한다고 생각했습니다. 생산팀과 품질팀 사이에는 보이지 않는 신경전이 있기도 했지만, 서로 협력할 때 더 좋은 효과를 가져온다고 생각했습니다.
저는 미국 인턴 생활 시 품질과 수리부서에서 불량이 발생했을 때의 원인 분석하는 방법을 배웠습니다. 그리고 다양한 시도를 통해 불량률을 낮춰 안정적인 품질을 유지했던 경험도 있습니다. 이 같은 저의 소통능력과 탐구적인 자세는 타부서와의 협업과 문제점을 조기에 발견해 개선하는 것이 중요한 품질 분야에서 힘이 되어줄 것입니다.